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拋丸機故障原因分析及排除方法

作者: admin 來源: 本站 發布日期: 2019-02-25 12:53
故障 檢查與排除方法
1 拋丸器振動較大 1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;
4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓
2 拋丸器有異常響聲 1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;
2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除;
3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;
4.拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓
3 拋丸器拋丸量不均 1.調節各供丸閘開口;
2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻
4 除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
5 清理效果不理想 1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料
6 斗式提升機不運轉 1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料
7 機器開車停車動作不靈敏或不按規定動作 1.   有關電氣元件損壞,檢查更換;
2.   電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.   時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良
8 分離器分離效果差 1.   流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;
2.   分離區的風速不合適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置
 

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